Omexom NDT Engineering & Services

 

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Notre entreprise

Omexom NDT Engineering & Services développe et qualifie des procédés automatisés en Examens Non Destructifs et les exploite en prestations de service dans le domaine du Nucléaire.

Depuis plus de 50 ans, l’entreprise intervient sur les principaux composants du circuit primaire (générateur de vapeur, grappes de commande, cuve, pompe primaire, pressuriseur) et sur les échangeurs du circuit secondaire.

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Sur ces composants, nous mettons en œuvre toutes les techniques de Contrôle Non Destructifs (CND) et plus particulièrement les courants de Foucault, les ultrasons, l’étanchéité, l’examen télévisuel et l’émission acoustique. Nous accompagnons nos clients en France au quotidien mais exportons également nos technologies en Chine, Afrique du Sud, Belgique, Suède, au Japon et au Royaume-Uni, sur des équipements neufs ou en exploitation.

Du choix de la technique la plus appropriée à la réalisation des opérations de contrôle en passant par le développement du procédé, nous proposons à nos clients des solutions END (Essais Non Destructifs) adaptées à leurs besoins.

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Les équipes interviennent au cœur des centrales nucléaires, en zone contrôlée, là où la présence de l’homme est règlementée. L’automatisation des contrôles est alors une nécessité.

Nous disposons de nos propres services d’ingénierie, support technique, maintenance, intervention et analyse pour ainsi garantir à nos clients, une grande réactivité et la totale maîtrise des opérations. Grâce à nos équipes de techniciens et d’ingénieurs hautement qualifiés, notre entreprise est à la pointe de la technologie.

 

 

Omexom NDT Engineering & Services intervient sur toutes les centrales du parc nucléaire français.

Notre expertise est également reconnue dans le monde entier. Nous opérons à l’international, sur différents types d’installations nucléaires, que ce soit sur du matériel neuf (en contrôle de fin de fabrication) ou bien sur des équipements déjà en fonctionnement.

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Service client

  • Développement de procédés spécifiques pour répondre à des besoins clients particuliers
  • Réactivité
  • Disponibilité en 24/7

Autonomie

  • Maîtrise des équipes et des équipements
  • Développement de nos propres logiciels
  • Service de maintenance intégré

Technicité

  • Nos ingénieurs et techniciens sont des experts (COFREND certifié, etc.)
  • Fort investissement dans la formation de notre personnel (interne et externe)
  • Automatisation des procédés
  • Analyse à distance dans notre data room

Développement international

  • Opérations à l’international sur différents types d’installation nucléaires
  • Export de nos technologies

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Nos expertises

Nous développons et qualifions des procédés de contrôles non destructifs pour tous types d’installations nucléaires et dans toutes les techniques de CND. Nous les utilisons en 24/7, 365 jours par an. 

Nous travaillons dans la zone contaminée dans le cœur des centrales nucléaires, sur les principaux composants du circuit primaire et sur les échangeurs du circuit secondaire.

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Nous développons et qualifions des procédés de contrôles non destructifs pour tous types d’installations nucléaires et dans toutes les techniques de CND.

Le service ingénierie de qualification se compose d’une équipe d’ingénieurs et de techniciens hautement qualifiés. Cette équipe apporte des réponses sur mesure à des problématiques spécifiques. Elle assure également le lien entre la conception et l’opérationnel, notamment par la formation des intervenants et l’accompagnement des équipes d’intervention lors de la mise en service industrielle des équipements développés.

 

L’équipe travaille dans le respect des codes :

  • RCCM : Règles de Conception et de Construction des Matériels Mécaniques des Ilots Nucléaires REP (Réacteur à Eau sous Pression),
  • RSEM : Règles de Surveillance en Exploitation des Matériels Mécaniques des Ilots Nucléaires REP,
  • ASME : American Society of Mechanical Engineers,
  • ENIQ : European Network for Inspection Qualification.

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Pluridisciplinaire, le support technique d’Omexom NDT Engineering & Services intervient tant pendant la phase de développement du procédé d’inspection que pendant les opérations d’inspection.

Il travaille en lien avec les équipes d’ingénierie de qualification pour le développement des outillages et des logiciels de commande des robots, de synchronisation de séquences, de transmission de données, d’analyse d’indications et de traitement des résultats.

Nous disposons de notre propre service de maintenance intégrée pour garantir le bon fonctionnement de nos équipements et de leurs performances.

Notre service maintenance se charge d’assurer une maintenance préventive et curative des équipements de l’entreprise, que ce soit dans ses ateliers ou bien sur les installations des clients. Il se charge également de la revalidation du matériel contaminé en atelier chaud.

Des équipes polyvalentes, innovantes, compétentes et à l’écoute assure l’inspection des principaux composants du circuit primaire, tels que générateur de vapeur, pressuriseur, cuves, réseau d’instrumentation du cœur, pompe primaire, grappes de commandes, guides de grappes, organes de guidage des internes de cuves, échangeurs…

Cette prestation comprend :

  • La préparation des plans d’inspection
  • L’installation du matériel sur site
  • La mise en œuvre des acquisitions
  • L’analyse à distance des données recueillies et la fourniture d’un diagnostic

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Zoom sur : l’Analyse à distance

on-base-analysisLes indications, recueillies sur les équipements, sont télétransmises à l’équipe d’analystes basée dans notre data room

La formation des équipes est une priorité

La qualité des prestations est basée sur la compétence, l’expérience et la rigueur de techniciens, c’est pourquoi Omexom NDT Engineering & Services accorde une grande importance au maintien et au développement des compétences de ses collaborateurs. Tous les intervenants disposent de certifications COFREND.

Les certifications de la société

La société répond depuis de nombreuses années aux exigences QHSRE pour l’industrie nucléaire.

Cette expérience, largement reconnue par les clients d’Omexom NDT Enginnering & Services, se traduit par de nombreuses certifications et qualifications des systèmes de management et de nos procédés de contrôles non destructifs.

Les certifications générales

  • OHSAS 18001
  • ISO 14001
  • ISO 9001 pour nos activités de :
    • Conception/qualification de procédés de contrôle,
    • Prestations de services en CND

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Les certifications dans le Nucléaire

  • Certification CEFRI E, référence 177 E
  • Qualification Cas1 EDF pour nos activités :
    • D’études et d’interventions en CND et END pour les techniques courants de Foucault, émission acoustique, étanchéité, examens télévisuels, magnétoscopie, radiographie industrielle, ressuage, ultrasons,
    • D’assistance technique (ordonnancement, production documentaire, surveillance et vérification d’activités de réalisation),
    • De transport de matières et objets radioactifs,
    • D’opérations sur les Gros Composants.

 

Courants de Foucault

  • Le domaine d’application

Les courants de Foucault sont utilisés pour la détection d’indications dans les pièces métalliques conductrices d’électricité. Les indications détectées sont toujours proches de la surface et permettent de localiser des indications de type criques, corrosion… Cette méthode peut également s’appliquer à des tris matières, des mesures d’épaisseurs de revêtement. Ce contrôle est très utilisé notamment pour la détection de discontinuités dans des tubes d’échangeurs.

  • Le principe

Cette méthode consiste à créer des courants induits appelés courants de Foucault à l’aide d’un champ magnétique variable (dans le temps et dans l’espace), au moyen d’un capteur. Ces courants génèrent en retour un champ magnétique. Les variations de conductivité électrique du champ magnétique traduisent une discontinuité de matière.

Emission Acoustique

  • Le domaine d’application

Le contrôle par émission acoustique permet de détecter des fuites et des anomalies évolutives (fissures, déformations plastiques, corrosion). Cette technique de contrôle non destructif, est mise en œuvre sur des structures simples : des cuves ou des ponts et des circuits plus complexes de centrales nucléaires.

  • Le principe

Lorsqu’une structure métallique est soumise à une contrainte mécanique, toute anomalie susceptible de suivre un processus d’évolution peut libérer de l’énergie sous forme d’onde. Cette émission est perçue par différents capteurs pour être analysée avant de caractériser le type de source, son importance et sa localisation.

Etanchéité

  • Le domaine d’application

Le contrôle d’étanchéité permet de détecter des fuites sur des matériels très variés, tels que des vannes, des échangeurs ou des réservoirs de stockage.

  • Le principe 

Le contrôle d’étanchéité consiste à détecter un gaz entrant ou sortant d’une capacité. Ce gaz peut être de l’air, de l’ammoniac, de l’hydrogène, de l’hélium ou tout gaz de process. Les techniques de contrôle sont variées : test global sous vide, test par variation de pression, test par reniflage,… Tous ces tests répondent à une normalisation adaptée.

Inspection visuelle et télévisuelle

  • Le domaine d’application 

L’examen visuel permet de détecter des indications visibles en surface d’un matériau, dues à l’élaboration, à la transformation ou à l’usure. Il est souvent le préambule à un contrôle non destructif plus poussé. Il est utilisé également pour la détection et la caractérisation de situations dégradées, telles que la détection de corps migrants.

  • Le principe

L’examen visuel est le plus répandu des examens non destructifs. Il est souvent considéré comme simple et peu coûteux. En réalité, ce contrôle nécessite de la part des contrôleurs une grande culture technique et une bonne connaissance des produits soumis à cette inspection. Le récepteur très sophistiqué utilisé est notre œil. Celui-ci peut être abusé par différents paramètres : l’éclairage, la distance et la transmission d’informations.

Deux grandes familles de contrôle visuel se côtoient :

  • le contrôle visuel direct, utilisant l’œil, complété éventuellement par des moyens tels que des loupes, des miroirs
  • le contrôle visuel indirect, où l’œil inspecte des images transmises par des appareils tels que des endoscopes, des fibroscopes, des vidéoscopes ou des caméras, parfois pilotées à distance dans des situations d’environnement hostile.

Ultrasons

  • Le domaine d’application 

Les ultrasons permettent de détecter des discontinuités dans le volume de la matière ainsi qu’en surface, dans certains cas. Ils peuvent être utilisés de façon simple pour de la mesure d’épaisseur (recherche de corrosion) ou, par exemple, pour la détection de dédoublures dans des tôles. Des pratiques plus perfectionnées, impliquant l’utilisation de capteurs d’angles ou multi-éléments, permettent de détecter des discontinuités dans des soudures ou dans des pièces à géométrie complexe. La plupart des matériaux peuvent être contrôlés à l’aide de cette méthode (matériaux métalliques, matériaux composites…).

  • Le principe 

Le contrôle par ultrasons est basé sur la transmission, la réflexion et l’absorption d’une onde ultrasonore se propageant dans la pièce à contrôler. Le train d’onde émis se réfléchit sur les discontinuités puis revient vers un récepteur. L’interprétation des signaux permet de localiser le défaut et de le caractériser.

Contactez-nous

Omexom NDT Engineering & Services

6 rue Zamenhof – BP 129
26300 Bourg de Péage – FRANCE
Tél. +33(0)4 75 70 73 73

Email : ndt@omexom.com

Accès

Depuis Grenoble :
Direction Valence
A49 sortie n°6 Crest/Chabeuil

Depuis Lyon :
Direction Valence
A7 sortie 14, et sortie vers Grenoble N532 intersection n°6 Romans ouest / Bourg de Péage

Depuis Valence :
Direction Grenoble
N532 sortie N°6 Romans ouest/Bourg de Péage

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